จะทำนายประสิทธิภาพของกระบอกสูบได้อย่างไร? การบำรุงรักษาทำนายขึ้นอยู่กับสัญญาณการสั่นสะเทือน

ในฐานะที่เป็นตัวกระตุ้นหลักของระบบระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมความน่าเชื่อถือของกระบอกสูบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ 35% ของ ระบบนิวเมติก ความล้มเหลวเกิดจากการสึกหรอของกระบอกสูบและความล้มเหลวอย่างฉับพลันอาจทำให้สายการผลิตลดลงถึงหลายหมื่นหยวนต่อชั่วโมง การบำรุงรักษาแบบดั้งเดิมแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงที่จะตรวจสอบมากเกินไปหรือไม่ได้รับการตรวจสอบในขณะที่การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ตามสัญญาณการสั่นสะเทือนสามารถจับสัญญาณการสึกหรอได้อย่างแม่นยำและได้รับการแทรกแซงจากความผิดพลาดในช่วงต้น

1. กลไกการสร้างสัญญาณการสั่นสะเทือนของกระบอกสูบ

แหล่งการสั่นสะเทือนทั่วไป

การสึกหรอของซีลลูกสูบ: ความเสียหายต่อวงแหวนซีลทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศอัดทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของลูกสูบที่ไม่เสถียร (ความถี่: 10-100Hz)

คำแนะนำการกวาดล้างแขนเสื้อ: เกินความอดทนที่ตรงกันทำให้ก้านลูกสูบถึงการแกว่ง (ความถี่ลักษณะ: 50-300Hz)

ความล้มเหลวของวาล์วบัฟเฟอร์: ไอเสียที่ไม่ดีก่อให้เกิดความผันผวนของแรงดันความถี่สูง (แถบความถี่: 500-2000Hz)

พารามิเตอร์ลักษณะสัญญาณการสั่นสะเทือน

2. สามวิธีหลักของการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

วิธีที่ 1: วิธีการวิเคราะห์คุณสมบัติของโดเมนเวลา

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: การคัดกรองความผิดปกติในช่วงต้นอย่างรวดเร็ว

ตัวบ่งชี้สำคัญ:

ค่า RMS (Root Mean Square): สูงกว่าค่าพื้นฐาน 20% เป็นคำเตือนล่วงหน้า

Peak Factor (CF):> 3.5 หมายถึงการสึกหรอของผลกระทบ

ขั้นตอนการดำเนินการ:

ติดตั้งเซ็นเซอร์เร่งความเร็วสามแกนที่จุดกึ่งกลางของจังหวะกระบอกสูบ

รวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนสำหรับ 10 รอบการทำงาน

คำนวณคะแนน Z ของ CF และ RMS (สัญญาณเตือนถ้าเบี่ยงเบนจากพื้นฐานโดย3σ)

วิธีที่ 2: เทคโนโลยี Demodulation ซองความถี่โดเมน

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: ค้นหาส่วนประกอบที่ผิดพลาดได้อย่างถูกต้อง

หลักการทางเทคนิค: แยกสัญญาณการมอดูเลตผ่านการแปลงฮิลเบิร์ตและแยกความถี่ลักษณะแบริ่ง/ซีลออก

กระบวนการวินิจฉัย:

ความถี่การสุ่มตัวอย่างถูกตั้งค่าเป็น 5kHz

การวิเคราะห์สเปคตรัมซองจดหมายดำเนินการบนแถบความถี่ 200-800Hz

ระบุความถี่ลักษณะ:

ความเร็วก้านลูกสูบ×จำนวนลูก (แบริ่งล้มเหลว)

การปิดผนึกคู่แรงเสียดทานความถี่ผ่าน (การสึกหรอของซีล)

ข้อมูลที่วัดได้: กระบอกสูบเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์มีแถบด้านข้างที่ 125Hz ซึ่งได้รับการวินิจฉัยว่าเป็นการสึกหรอของปลอกคู่มือ (การสั่นสะเทือนลดลง 62% หลังจากการซ่อมแซม)

วิธีที่ 3: การเรียนรู้การวินิจฉัยอัจฉริยะของเครื่องจักร

สถานการณ์ที่ใช้งานได้: การตรวจสอบคลัสเตอร์แบบหลายสูบ

สถาปัตยกรรมแบบจำลอง:

เลเยอร์อินพุต: 1S เซ็กเมนต์การสั่นสะเทือน (รวมถึงคุณสมบัติโดเมนความถี่ของโดเมนเวลา)

Hidden Layer: เครือข่าย LSTM 3 ชั้น (หน่วยความจำ 128 หน่วย)

เลเยอร์เอาท์พุท: การจำแนกประเภทความผิดพลาด (ความแม่นยำ> 92%)

เส้นทางการใช้งาน:

รวบรวมข้อมูลประวัติ (500 กลุ่มของสถานะปกติ/การสึกหรอแต่ละครั้ง)

การปรับปรุงข้อมูล (เพิ่มเสียงเกาส์เซียนเพื่อปรับปรุงการวางนัยทั่วไป)

ปรับใช้โมดูลการคำนวณขอบ

3. คู่มือการก่อสร้างระบบวินิจฉัย

คำแนะนำการเลือกฮาร์ดแวร์